11のステップで、確かな品質をお届けします
各ステップの内容と Fugen のこだわり
メール・FAX・電話・Webフォームのいずれかでお気軽にお問い合わせください。図面データ(DXF・PDF等)をお送りいただければ、ヒアリング内容をもとに即日お見積もりをご提出します。数量・材質・表面処理の有無など、詳細のご要望もお気軽にご相談ください。
お見積もり内容にご納得いただけましたら、ご発注を経て正式に受注いたします。納期・数量・仕様の確認を行い、製造スケジュールを組みます。細かい調整やご相談も、この段階でお申し付けください。
お預かりした図面をもとに、加工工程に合わせて部品ごとに分解・展開します。正確な寸法出しと形状確認を行い、次工程での精度を確保します。図面の意図を正確に理解し、スムーズな加工につながるよう丁寧に展開します。
レーザー加工機等のブランク加工機用にNCデータを作成します。CADMAC NEX / Evolutionを使用し、高精度な加工が行えるよう最適なプログラムを組みます。ネスティング強化ソフト(MACSHEET IST)による材料の自動配置で、歩留まり向上とコスト削減を実現します。
プログラムされたデータをもとに、次工程に適切な切断方法を選び、レーザー・シャーリング・複合機等の機械で最適寸法に切断します。必要に応じてVカットプレーナー加工も行います。仕上がり精度を高めるため、材料の特性を見極めて切断方法を使い分けます。
切断後に発生するバリや角を除去し、安全かつ美しい仕上がりに整えます。後工程での不具合防止や表面処理の品質向上にもつながる大切な工程です。目と気を配り、製品がどのように使われるのかを把握しながら安心できる製品づくりを心がけます。
図面通りの形状になるよう、精密プレスブレーキで金属を曲げ加工します。経験豊富なオペレーターが角度・寸法を確認しながら、高精度な仕上がりを実現します。薄板を中心に様々なご要望に応えるべく、熟練の技術で高精度な曲げ加工に対応します。4m長尺から精密小物まで対応可能です。
部品同士を溶接し、最終形状に組み上げます。用途や材質に合わせてTIG・半自動など適切な溶接方法で強度と美観の両立を図ります。製品精度と強度・見た目の美しさにもこだわり、精密機器から建材まで幅広く対応できます。
当社での最終工程を終えた製品に対し、焼付塗装・メッキ・研磨等々、各々製品の使途に合わせた表面処理を施します。当社では多種多様な表面処理に確かな実績を持つ各専門会社との強力なネットワークを構築しております。お気軽にご相談ください。
加工完了後、図面に沿って材質・各種寸法・溶接方法・仕上げなどを細かく確認いたします。お客様のご希望に沿って、チェックシートの添付や検査内容などの保管も可能です。品質の証明となる検査記録を提供します。
当社からの自社便や運送業者、もしくはお客様ご指定の業者発送や出荷、または直接の製品お引取りも可能です。梱包・出荷方法のご指示ください。ご要望に合わせての梱包や製品票添付の上で出荷いたします。
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